行業(yè)應(yīng)用
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![[堿爐余熱利用]](/npublic/img/s.png "[堿爐余熱利用]")
[堿爐余熱利用]
[制漿廢液（酸性、堿性）余熱利用]
[動力鍋爐脫硫煙氣余熱回收]
[石灰窯及臭氣焚燒爐煙氣余熱回收]
造紙行業(yè)
[堿爐余熱利用]
行業(yè)現(xiàn)狀：
堿回收鍋爐，是以堿法造紙洗漿后排除的廢液（黑液），經(jīng)濃縮后作為燃料，送入爐內(nèi)燃燒，黑液燃燒后，形成的熔融物再以稀白液或清水溶解后形成綠液，綠液溫度一般在90℃以上，含熱量巨大，同時具有較強腐蝕性；在堿爐運行過程中產(chǎn)生煙氣，經(jīng)除塵、風(fēng)機、煙道噴水降溫進入脫硝塔，經(jīng)脫硝塔噴淋成為70℃左右的飽和濕煙后排放，該部分煙氣含熱量巨大，未回收余熱及降低含水量的煙氣排入大氣后造成嚴重的能源浪費及視覺環(huán)境污染。
技術(shù)難點：
綠液總堿含量通常在95-115g/L之間，其具有強烈的腐蝕性，普通間壁式換熱器難以用于綠液的余熱回收；
堿爐脫硝煙氣含水量巨大，同時具有很強的腐蝕性，直接以煙氣噴淋塔、煙氣換熱器等方式進行煙氣余熱回收存在根本性技術(shù)缺陷，如煙氣噴淋法及煙氣換熱器冷卻法存在對原系統(tǒng)改動量大、明顯增大煙氣阻力、破壞原系統(tǒng)水平衡等問題，造成在回收余熱的同時帶來更為棘手的影響原系統(tǒng)穩(wěn)定性及增加廢水處理量等問題。
金濤解決方案：
哈工大金濤充分了解分析堿爐工藝，以脫硝漿液作為煙氣余熱的傳遞載體，綠液及脫銷漿液通入直熱機的閃蒸蒸發(fā)器內(nèi)，漿液首先在閃蒸室內(nèi)發(fā)生閃蒸，閃蒸出的清潔蒸汽攜帶汽化潛熱進入換熱室內(nèi)傳熱給需熱冷源水并冷凝，閃蒸降溫后的漿液回到脫硝塔繼續(xù)噴淋取熱，這樣既實現(xiàn)了余熱回收，又將因煙氣降溫冷凝至漿液中的水分閃蒸出來，保證了脫硫系統(tǒng)的水平衡，同時解決了漿液直接換熱時換熱器的腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問題。
造紙行業(yè)
[制漿廢液（酸性、堿性）余熱利用]
行業(yè)現(xiàn)狀：
制漿廢液（酸性、堿性）主要來源于蒸煮廢水、漂白廢水、堿回收黑液蒸發(fā)污水冷凝液、廢紙制漿洗滌廢水、脫墨廢水、等一系列制漿造紙工藝過程。這些廢水中的主要污染物是流失的纖維、原料中溶解出的有機物以及降解產(chǎn)物在處理過程中添加的酸性、堿性等造紙化學(xué)品物質(zhì)；根據(jù)各廠工藝不同，制漿廢液污水溫度通常在60℃-90℃。廢液在進入污水處理廠前需要降溫處理才能進一步進行污水處理單元，廢液通常是通過冷卻塔降溫至40℃以下，在降溫過程中不僅消耗大量電能，同時造成熱能的極大浪費。
技術(shù)難點：
制漿酸堿廢液中含有大量的溶解鹽、造紙纖維及易結(jié)垢的鈣、鎂離子等污染物，在使用間壁式換熱器進行換熱過程中，鈣鎂硬度鹽及造紙纖維等污染物造成換熱器壁面結(jié)晶、結(jié)垢、腐蝕、堵塞等問題，導(dǎo)致余熱回收系統(tǒng)無法穩(wěn)定運行而癱瘓。
金濤解決方案：
哈工大金濤采用“真空相變換熱”技術(shù)實現(xiàn)制漿廢液余熱的穩(wěn)定回收，同時因真空相變直熱機在換熱過程中由真空泵負責(zé)營造真空負壓環(huán)境，在此過程中真空泵可將不凝性氣體抽出-即VOCs廢氣處理技術(shù)。不凝性異味氣體被抽出后可就近送往堿回收爐、NCG臭氣焚燒爐進行處理，既環(huán)保，又節(jié)能。提取制漿廢液熱量同時可間接減少冷卻塔白煙擴散。
造紙行業(yè)
[動力鍋爐脫硫煙氣余熱回收]
行業(yè)現(xiàn)狀：
造紙廠動力爐通常采用煤炭+木屑（50%含水率）作為燃料，煤炭本身的全水及木屑的含水在燃料燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣出爐后含水量遠遠大于正常燃煤鍋爐，煙氣再次進入脫硫塔噴淋后，通過煙囪排放，溫度在55℃左右，煙氣處于濕飽和狀態(tài)，同時煙氣中含有大量的污染物和雜質(zhì)，存在嚴重的磨損、腐蝕和堵塞問題，無法用常規(guī)方式進行深度降溫換熱，因此通常只能排向大氣白白耗散；此外因煙氣中含有大量的水蒸氣，造成白色煙雨等問題，嚴重時煙氣久不消散，是采暖季發(fā)生霧霾天氣的主因之一。
技術(shù)難點：
動力爐脫硫煙氣含水量巨大，同時具有很強的腐蝕性，直接以煙氣噴淋塔、煙氣換熱器等方式進行煙氣余熱回收存在根本性技術(shù)缺陷，如煙氣噴淋法及煙氣換熱器冷卻法存在對原系統(tǒng)改動量大、明顯增大煙氣阻力、破壞原系統(tǒng)水平衡等問題，造成在回收余熱的同時帶來更為棘手的影響原系統(tǒng)穩(wěn)定性及增加廢水處理量等問題。
金濤解決方案：
哈工大金濤充分了解分析造紙動力鍋爐工藝，以脫硫漿液作為煙氣余熱的傳遞載體，脫硫漿液通入直熱機的閃蒸蒸發(fā)器內(nèi)，漿液首先在閃蒸室內(nèi)發(fā)生閃蒸，閃蒸出的清潔蒸汽攜帶汽化潛熱進入換熱室內(nèi)傳熱給需熱冷源水并冷凝，閃蒸降溫后的漿液回到脫硫塔繼續(xù)噴淋取熱，這樣既實現(xiàn)了余熱回收，又將因煙氣降溫冷凝至漿液中的水分閃蒸出來，保證了脫硫系統(tǒng)的水平衡，同時解決了漿液直接換熱時換熱器的腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問題。
造紙行業(yè)
[石灰窯及臭氣焚燒爐煙氣余熱回收]
行業(yè)現(xiàn)狀：
造紙廠石灰窯通常采用天然氣作為石灰石加熱燃料，天然氣燃燒后產(chǎn)生大量水蒸氣，使得煙氣出爐后含水量極大，高濕煙氣經(jīng)除塵、風(fēng)機、煙道噴水降溫至70℃后進入脫硝塔，脫硝噴淋后為飽和濕煙氣。
造紙廠臭氣焚燒爐通常采用甲醇及天然氣作為工藝臭氣助燃燃料，甲醇及天然氣燃燒后產(chǎn)生大量水蒸氣，使得煙氣出爐后含水量極高，臭氣焚燒爐運行過程中產(chǎn)生180℃左右煙氣，經(jīng)風(fēng)機、脫硫溫度降至75℃進入脫硝塔，脫硝噴淋后為飽和濕煙氣，從煙道排放。
高溫濕煙氣含熱量巨大，未回收余熱及降低含水量的煙氣排入大氣后造成嚴重的能源浪費及視覺環(huán)境污染。
技術(shù)難點：
煙氣中存在非凝結(jié)性和易凝結(jié)性成分,使得煙氣余熱回收裝置存在濾料堵塞、再生困難、換熱面積灰、磨損、腐蝕及余熱回收和凈化效率低等問題，同時結(jié)構(gòu)不合理的換熱設(shè)備長期運行后因填料及噴淋層污染導(dǎo)致?lián)Q熱器阻力極具增加，影響原系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
金濤解決方案：
哈工大金濤充分了解分析石灰窯及臭氣焚燒爐工藝，優(yōu)化噴淋換熱器結(jié)構(gòu)及填料選型，合理安排除霧及填料層反沖洗周期，再穩(wěn)定回收煙氣余熱同時保證了原系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
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